F字型 三固一活平移门（LC-80192RB-QHLS）

淋浴房质量标准

1.相关标准及规范

（1）《淋浴房》：（QB 2584）

（2）《铝合金建筑型材第1部分》：基材（GB 5237.1）

（3）《铝合金建筑型材第2部分》：阳极氧化、着色型材（GB 5237.2）

（4）《铝合金建筑型材第4部分》：粉末喷涂型材（GB 5237.4）

（5）《不锈钢牌号及化学成分》：（GB/T 20878）

（6）《色漆和清漆 划格实验》：（GB/T9286）

（7）《金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法》：（GB/T6462）

（8）《建筑用安全玻璃第2部分》：钢化玻璃（GB 15763.2）

（9）《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（GB/T10125）

（10）《工程建设标准强制性条文》

（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

（12）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）

（13）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）

（14）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327）

（15）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）

（16）《金属材料 拉伸试验方法》（GB/T228）

（17）《变形铝及铝合金化学成分》(GB/T3190)

（18）《金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法》(GB/T4340.1)

（19）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）

2.关键技术要求

2.1  铝材要求

2.1.1 所用铝合金材料应符合 GB/T 3190 及 GB 5237.1 的 4.3 条附表 2 的规定；

2.1.2 铝型材牌号为 6063，供应状态为 T5；对应牌号的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。

2.1.3 铝合金型材尺寸精度应选用高精级，以铝合金型材为主要受力部件，壁厚以 GB 5237.1 的

4.4.1.1.3 条为基准/供需双方约定的标准壁厚为基准且不允许负偏差，公差以 GB 5237.1 的 4.4.1.13 条的附表 3 的公差规定为准。

2.1.4 除压条\盖板外，铝材最低壁厚应不小于 1.2 ㎜；且所有型材实测厚度须大于或等于型材加 工图纸所示厚度，只允许正偏差，不允许负偏差。

2.1.5 依照盐雾试验要求，24 小时中性盐雾测试达到 10 级。

2.1.6 铝型材外观

（1）铝轨道和墙材边框的型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷；

（2）铝轨道和边框的型材表面着色应均匀，不允许有电灼伤、氧化膜脱落等缺陷；

（3）铝轨道、铝墙材、拉手、五金的颜色如下表，不同零部件的表面颜色和型材颜色相似度不 能小于 95%：

型材颜色	工艺
黑色	下述两种方式自行选型： 方式 1：阳极氧化+消光瓷泳；方式 2：喷砂+阳极氧化工艺
拉丝灰色	拉丝+阳极氧化工艺
金色（喷砂氧化）	喷砂+阳极氧化工艺
其他定制色	须为阳极氧化工艺，可在此基础上增加拉丝/喷砂/磁泳等工艺

（4）铝合金的氧化着色层应符合下表的规定：

常用覆盖层/应达到指标	表面阳极氧化膜
执行国家标准	GB5237.2
级别	AA10
膜厚度	平均厚度≥10 μm，局部厚度≥8 μm

备注：本集采要求须按上述各颜色所约定工艺执行，不允许使用喷粉、喷涂工艺；上述表格 所示喷粉工艺要求仅对于外单或特别单项目有需求时使用，作为检测标准依据。

2.1.7氧化铝型材的要求

（1）膜厚和封孔质量需满足 GB 5237.2 的 4.4.1 和 4.4.2 要求；

（2）颜色和光泽度以供需双方样板为准，打色差则色差不大于△ab ＝1.5。 具体如下表：

1 不允许有直视可见的变形、凹坑。

2 刺手披锋、毛刺不允许有。

3砂眼.麻点： A面---＞0.3mm2不允许； ≤0.3mm2的允许有，但不允许超过3个，且100㎜ 内不允许有2点。 B面---＞0.5mm2的不允许； ≥0.1 mm2且≤0.5 mm2的允许有(小于0.1 mm2不做要求)，但不允许超过

3个，且100㎜ 内不允许有2点。 C面---不做要求。

4刮花、划伤: A面---允许有长≤10mm的可视的但无手感刮花、划伤1条。 B面---允许有长≤10mm手感不明显刮花、划伤3条,且100㎜ 内不允许有2条。 C面---允许有长≤20㎜手感不明显刮花、划伤5条。

5 抛光麻轮痕 : A、B面---以样板为准； C面---允许有。

6 铝材机械纹、模具痕等： A面---不允许有； B面---允许 1 条宽度0.2㎜以下，且手感无凹凸感； C面---允许有。

7 白线： A面---目视不明显； B面---允许宽度0.5mm以下的。 C面---允许有。

8 氧化挂钩印：靠墙边料，立材两端允许有1*1.5㎜挂钩印 1 个；导轨料两端不允许有。

2.2  不锈钢型材要求

2.2.1 所用不锈钢材料应符合相关国标标准及行业标准规定，以较高标准执行。

2.2.2 不锈钢；对应牌号 SUS304 的化学成分应符合相关国标、行业标准等的规定，以较严格标准执行。

2.2.3 不锈钢厚度最低壁厚应不小于 0.8 ㎜。

2.2.4 依照耐腐蚀性达到 CASS  铜加速乙酸盐雾实验 16h ，10 级。

2.2.5 不锈钢外观

（1）轨道和墙材边框的型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷；

（2）轨道和边框的型材表面着色应均匀，不允许有电灼伤、氧化膜脱落等缺陷；

（3）轨道、墙材、拉手、五金的颜色如下表，不同零部件的表面颜色和型材颜色相似度不能小 于 95%：

型材颜色	工艺
黑色	电镀工艺
拉丝灰色	拉丝+电镀工艺
金色（喷砂氧化）	喷砂+电镀工艺
定制色	须为电镀工艺，可在此基础上增加拉丝/喷砂等工艺

（4）不锈钢表面着色层膜厚应符合下表的规定：

常用覆盖层/应达到指标	表面电镀工艺
执行国家标准	GB/T6462-2005
镀色膜厚度	平均厚度≥10 μm，最薄处≥8 μm

备注：本项目要求须按上述各颜色所约定工艺执行，不允许使用其他工艺。

 （5）不锈钢表面漆膜附着力应符合下表的规定：

常用覆盖层/应达到指标	表面电镀工艺
执行国家标准	GB/T9286-2021
漆膜附着力	漆膜干附着性和湿附着性均达到0 级 （0 级为最高级）

2.2.6 型材的要求

（1）膜厚和封孔质量需满足 GB 5237.2 的要求执行；

（2）颜色和光泽度以供需双方样板为准，打色差则色差不大于△ab ＝1.5。 具体如下表：

1 不允许有直视可见的变形、凹坑。

2 刺手披锋、毛刺不允许有。

3砂眼.麻点： A面---＞0.3mm2不允许； ≤0.3mm2的允许有，但不允许超过3个，且100㎜ 内不允许有2点。 B面---＞0.5mm2的不允许； ≥0.1 mm2且≤0.5 mm2的允许有(小于0.1 mm2不做要求)，但不允许超过 3个，且100㎜ 内不允许有2点。 C面---不做要求。

4刮花、划伤: A面---允许有长≤10mm的可视的但无手感刮花、划伤1条。 B面---允许有长≤10mm手感不明显刮花、划伤3条,且100㎜ 内不允许有2条。 C面---允许有长≤20㎜手感不明显刮花、划伤5条。

5 抛光麻轮痕 : A、B面---以样板为准； C面---允许有。

6 铝材机械纹、模具痕等： A面---不允许有； B面---允许 1 条宽度0.2㎜以下，且手感无凹凸感； C面---允许有。

7 白线： A面---目视不明显； B面---允许宽度0.5mm以下的。 C面---允许有。

8 挂钩印：靠墙边料，立材两端允许有1*1.5㎜挂钩印 1 个；导轨料两端不允许有。

2.3  玻璃

2.3.1 所用玻璃应符合 GB 15763.2 及 JGJ 113 的有关规定，所有玻璃均须有 3C 认证且钢化处理， 所有玻璃必须为优等品汽车级原片玻璃；

2.3.2 玻璃品种、厚度、尺寸等应满足 GB 15763.2 的 5.1.1 条、5.1.2 条及 5.2 条的要求；

2.3.3 抗冲击性/碎片状态/霰弹冲击性均需满足 GB 15763.2 的 5.5 条、5.6 条、5.7 条、6.5 条及

6.7 条的要求；且每 50*50mm 的面积安全碎量达到 45 粒以上。

2.3.4 玻璃外观需满足 GB 15763.2 的 5.7 条的附表 6 要求；

2.3.5 平开门须采用 8mm 厚钢化玻璃，无框推拉门须采用8mm 厚钢化玻璃(如地方政府有特殊要求按 当地要求执行）；通高款门型视情况考虑增加玻璃厚度；

2.3.6 浮法玻璃缺陷要求如下

序号	名称	要求
1	长度偏差	± 1MM
2	断面缺陷	爆边、凹凸、缺角不超过玻璃厚度
3	厚度偏差	8.0MM ±0.3MM
4	外观	无气泡、夹杂物、划伤、浅道、雾斑
5	表面质量装	无擦伤、划伤

2.4  密封材料

（1）密封材料质量应符合相关品种密封材料的国家标准及行业标准的规定；

（2）密封胶条需采用PU/PVC/EVA 高回弹胶条，要求不变形、防火阻燃、耐老化；

（3）胶条应为中性防霉胶条；在常温室内使用状态下，3～5 年内不变色，弹力、磁性匀无明显变化：

（4）收口部位(包括但不限于淋浴房与墙面瓷砖及挡水石基接封处等)须使用中性透明防霉型硅酮胶 收口，硅酮胶要求耐老化性能，打胶要求饱满、光滑、均匀。

2.5  五金件

（1）  所有五金件均为 304 不锈钢五金件(包括螺丝)，须依照盐雾试验要求， CASS 铜加速乙酸盐 雾实验 16h ，10 级；

（2）  封水合页（壁厚不小于 4.5mm）、玻璃夹（壁厚不小于 3.5mm）、拉手（壁厚不小于 1.0mm）、 固定杆/拉杆 ( ∮25 ，壁厚不小于 1.2mm）；

（3）  滑轮：轮架+轴支架为 304 不锈钢材质，轮饼轴承为 440C 不锈钢(需做钝化处理)+POM 胶轴， 连续推拉 2 万次(以开关一个来回为一次计算)；

（4）  铰链:  连续开关 2 万次(以开关一个来回为一次计算)；

（5）  五金件外观要求，如下表

1  五金件不允许变形凹坑， 自然光下500㎜直视不可见，斜视45°视距500㎜不明显。

2  塑胶件注塑缩水印正面可视面目视不可见，内视面和不可视面以不影响装配为准则。

3  压铸裂纹不可有。

4  披锋，毛刺不允许有刺手。

5  麻点：允许小于0.05 mm2且数量不超过2个；砂眼、汽泡不允许有。

6  刮花,划伤不允许有。

2.6  淋浴屏整体性能要求

2.6.1 外观质量

（1）  淋浴屏铝合金型材表面不应有裂纹、蚀点、气泡、氧化膜脱落、涂层脱落、明显色差等。

（2）  淋浴屏铝合金及五金件的电镀层应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑 及明显的麻点等缺陷。

（3）  淋浴屏表面不应有毛刺、飞边、锁痕、油污（或其他污迹），任何部位均不应有溢出的胶粘 剂；表面须平整，没有明显的色差、划伤、擦伤及影响使用功能和损坏耐久性方面的缺陷。

（4）  玻璃表面外观要求需满足 GB 15763.2 的 5.7 条款的表 6 要求。

2.6.2 尺寸及其偏差

（1）移门导轨及平开门的上型材，水平度不大于 1mm/m；

（2）成品门扇尺寸偏差应符合下表的规定：

项目	尺寸范围（mm）	允许偏差值（mm）
门扇高度、宽度	≤2000	±1.5
	>2000	±2.0
门扇对角线尺寸之差	≤3000	≤2.0
	>3000	≤3.0
装配间隙	——	≤0.2

2.6.3 安装要求

淋浴屏的型材、玻璃、轨道及五金等装置的连接处必须可靠，人接触到的突出部位应平整，具有使 用的安全性，附件的安装应具有更换和维修的方便性，长期承受荷载和反复启闭作用的五金配件， 其本身构造应便于其易损零件的更换。

2.6.4 整体性能要求

（1）结构和装配质量要求

① 各连接件结合牢固，无松动。

② 经过两万次启闭循环测试后，关闭灵活，无卡滞，启闭力不大于18N，磁吸开启力不大于 50N。

③ 门开启极限尺寸应≥480mm。

④ 拉手与固定边的最小距离应大于25mm(活门在极限位置时)。

（2）结构强度要求

按 QB 2584 条款的 5.5.2 进行测试后，用 45KG 沙袋根据产品玻璃的宽度按不同高度进行撞击， 无变形、破损和裂纹， 门可开启。

（3）密封性要求

在设定的喷淋状态下渗漏量不大于30ml。

（4）启闭力要求，门应在不超过50N的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。

（5）反复启闭性能要求，门在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无碍障。

（6）门应有足够的整体强度，按规定进行沙袋撞击试验后，仍保持良好的完整性（按GB/T14154 和GB/T14155规定的试验方法、以及QB2584的要求测定，三个要求有差异时，按现行且较严 格的标准执行）